Minőségbiztosítás
"A LUBANG mindig is ragaszkodott az "első a minőség" elvéhez. Tapasztalt és professzionális mérnökökből, ellenőrökből és logisztikai szakértőkből álló csapatot alakítottunk ki, és szigorú minőség-ellenőrzési folyamatokat alakítottunk ki. Az ellátási lánc kezelésétől a tároláson és a csomagoláson át a minőségellenőrzésig Az egyes tranzakciók nyomon követése során minden részletre odafigyelünk, mert tudjuk, hogy ez a siker kulcsa Folyamatosan újítunk, soha nem lehetünk elégedettek, és folyamatosan fejlesztjük minőségirányítási rendszerünket, hogy biztosítsuk a termékminőség folyamatos optimalizálását.
1. Szállítói menedzsment
● 500+ hosszú távú stabil beszállító.
● A cég beszerzési vagy adminisztratív részlegeinek támogató osztályai, gyártási, pénzügyi, kutatási és fejlesztési osztályai nyújtanak segítséget.
● A kiválasztott beszállítókkal a társaság hosszú távú beszállítói együttműködési megállapodást írt alá, amely tartalmazza a kiválasztott felek jogait és kötelezettségeit.
● Mérje fel a vállalat beszállítói iránti bizalmának szintjét, és a bizalom szintje alapján hajtson végre különböző típusú irányítást.Fejlett kereskedelmi rendszerünkön keresztül a rendszer nyomon követi és nyomon követi a beszállítói eredményjelzőket, beleértve az elektronikus alkatrészek minőségét, teljesítményét és szolgáltatási előzményeit, a készletkínálatot/keresletet és a rendelési előzményeket, amelyek hatással lehetnek az ellátási lánc partnereire/felhasználói elégedettségi szintjére/szállítási megállapodásokra.
● A társaság rendszeresen vagy szabálytalanul értékeli a beszállítókat, és megszünteti a hosszú távú együttműködési megállapodásra való jogosultságát.
2. Tárolás és csomagolás
Az elektronikus alkatrészek érzékeny elemek, és szigorú követelmények vonatkoznak rájuk a tárolási/csomagolási környezetre.Az elektrosztatikus védelemtől a páratartalom-szabályozáson át az állandó hőmérséklet-szabályozásig szigorúan betartjuk az eredeti gyár környezetvédelmi előírásait az anyagtárolás minden szintjén, biztosítva az áru jó minőségét.Tárolási feltételek: napernyő, szobahőmérséklet, szellőztetett és száraz.
● Antisztatikus csomagolás (a MOS/tranzisztorokat és más, a statikus elektromosságra érzékeny termékeket statikus árnyékolással ellátott csomagolásban kell tárolni)
● Nedvességérzékenység ellenőrzése, amely a nedvességálló csomagolás és a páratartalom-jelző kártyák alapján annak megítélése, hogy a csomagolás páratartalma meghaladja-e a szabványt.
● Hőmérséklet szabályozás: Az elektronikus alkatrészek tényleges tárolási ideje a tárolási környezettől függ.
● Hozzon létre egy külön dokumentumot minden ügyfél csomagolási/címkeazonosítási követelményeihez.
● Készítsen nyilvántartást minden ügyfél szállítási igényeiről, és válassza ki a leggyorsabb, legbiztonságosabb és leggazdaságosabb szállítási módot.
3. Észlelés és tesztelés
(1) Támogassa a harmadik féltől származó hiteles tesztelést, az eredeti gyári anyagok 100%-os nyomon követhetőségét
● PCB/PCBA hibaelemzés: PCB és segédanyagok összetételének elemzésével, anyagtulajdonságok jellemzésével, fizikai és kémiai tulajdonságok vizsgálatával, mikrohibák pontos pozícionálásával, jellemző megbízhatósági vizsgálattal, mint pl. CAF/TCT/SIR/HAST, roncsolásos fizikai analízis, és a táblaszintű feszültség-nyúlás elemzéssel olyan problémákat azonosítanak, mint a vezetőképes anódhuzal morfológiája, a PCB-lemez delaminációs morfológiája és a rézlyuktörés.
● Elektronikus alkatrészek és modulok hibaelemzése: különféle hibaelemzési technikák, például elektromos, fizikai és kémiai módszerek, például forgácsszivárgási hotspotok, kötési zóna repedések (CP) stb.
● Anyaghibák megoldása: Mikroszkópos kutatási módszerek alkalmazása, például mikroszkópos összetételelemzés, anyagjellemzés, teljesítményvizsgálat, megbízhatóság-ellenőrzés stb. olyan problémák megoldására, mint a rossz tapadás, repedés, elszíneződés, korrózió stb.
(2) Beérkező minőségellenőrzés
Minden beérkező tételnél szemrevételezést végzünk, és részletes ellenőrzési jegyzőkönyvet készítünk.
● Gyártó, cikkszám, mennyiség, dátumkód ellenőrzése, RoHS
● Gyártói adatlapok és specifikációk érvényesítése
● Vonalkód beolvasási teszt
● Csomagolás ellenőrzése, hogy sértetlen-e/van-e eredeti gyári plomba
● Tekintse meg a minőség-ellenőrzési adatbázist, és ellenőrizze, hogy a címkék/azonosítók és a kódazonosítók egyértelműek-e
● Nedvességérzékenységi szint megerősítése (MSL) – Vákuumos tömítési állapot és páratartalom jelző és specifikáció (HIC) LGG
● Fizikai állapot ellenőrzése (teherszíj, karcolások, vágás)
(3) A chip működésének tesztelése
● Anyagok méret- és méretvizsgálata, csomagolási helyzet
● Az anyag külső csapjai deformálódnak vagy oxidálódnak
● Szitanyomás/felületi ellenőrzés, az eredeti gyári specifikációk ellenőrzése, annak biztosítása, hogy a szitanyomás tiszta és összhangban legyen az eredeti gyári specifikációkkal
● Egyszerű elektromos teljesítményteszt: DC/AC feszültség, AC/DC áram, 2 és 4 vezetékes ellenállások, diódák, folytonosság, frekvencia, ciklus
● Súlyellenőrzés
● Összefoglaló elemzési jelentés
